汽车工厂流水线机械手配套称重输送机定制

汽车工厂流水线机械手配套称重输送机定制

适用于：食品、医药、日化、电子、机械、印刷等行业的成品短缺检测。

自动检查包装成品重量是否范围合格,并由分选机构剔除不合格品。

汽车工厂流水线机械手配套称重输送机定制

JDW重量选别机（检重秤），采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品自动剔除。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。

在汽车制造的高度自动化流水线上，工业机械手（机器人）已成为焊接、搬运、装配等环节的核心。然而，传统的机械手往往只具备“抓取"和“移动"的功能，却无法感知工件的“重量"这一关键质量数据。江苏巨天称重设备有限公司，凭借其在工业称重领域的深厚积淀，推出专为机械手配套的定制化称重输送机，解决了这一痛点，为汽车智能制造装上了“精准感知"的神经末梢。

应用场景：为何机械手需要“称重"伙伴？

零部件错漏装检测：在发动机装配、变速箱总成等关键工位，机械手抓取部件进行组装。通过集成巨天称重输送机，可在组装前后对工件进行实时称重。任何多装、漏装、错装（如缺少一个垫片或误用不同规格的零件）导致的重量差异，都会被瞬间识别，立即报警并锁定工位，杜绝质量隐患。

工艺参数智能校验：在注塑、压铸等环节，机械手抓取零件后，通过称重可以间接判断工艺是否稳定。例如，汽车内饰件的注塑重量是否在标准范围内，是判断产品是否存在缩水、缺料等缺陷的重要依据。

数据追溯与质量分析：每一件流经工位的产品重量数据都被自动记录并上传至MES（制造执行系统），形成完整的质量档案。通过SPC（统计过程控制）分析，可以帮助企业追溯生产批次、优化工艺参数，实现精益生产。

巨天定制化称重输送机的核心优势：

无缝集成，即插即用：我们深刻理解汽车产线的节拍要求。巨天称重输送机可根据您现场机械手的品牌、接口和布局进行非标定制，确保在空间有限的产线上实现无缝对接，不影响原有生产效率。

高精度与高稳定性：采用巨天919研发中心专有的动态称重算法和高性能传感器，即使在机械手放料瞬间存在冲击与振动的苛刻环境下，也能快速稳定并输出精确的重量数据，精度最高可达±0.1%FS。

坚固耐用，适应严苛环境：针对汽车工厂可能存在的油污、粉尘等环境，设备可采用不锈钢材质及高防护等级设计，确保称重系统长期稳定运行，寿命持久。

智能通信，协同作业：标配丰富的工业通信接口（如Profibus、Ethernet/IP、Modbus TCP等），可轻松与机械手控制器、PLC及上层管理系统进行数据交互，实现真正的智能化联动与控制。

案例启示：

某汽车零部件厂商在其发动机连杆生产线中，引入巨天定制称重输送机与装配机器人协同工作。系统能100%检测出漏装油封、错装型号等此前只能在终检发现的缺陷，将装配错误率降至近乎为零，同时节约了后期返工的巨大成本。